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蘭州石化公司信息化建設綜述

發布時間:2019-10-16    來源:中國電子政務網    瀏覽量:17

“產品質量信息查詢系統上線運行后,檢驗單傳遞由人工傳遞變為網上直接生成,這是智能化煉廠建設帶來的便捷。” 10月10日,蘭州石化質檢部質量管理科人員柴樹巖說。

產品質量信息查詢系統是蘭州石化歷經6個月獨立開發完成的。“該系統為西北、華南、華東、西南、華北化工銷售公司開通了用戶權限,這些銷售公司可通過系統查到蘭州石化產品質量檢驗單、產品質量分析項趨勢數據和最大值、最小值統計數據,實現了煉化公司和銷售企業數據共享,為中國石油開拓市場提供了信息化保障。”蘭州石化自動化研究院院長劉雙明說。

蘭州石化本著“數字化、可視化、自動化、智能化開發”的思路,大力推進信息化系統集成應用,加快智能化工廠建設步伐。目前,公司在用的信息系統有近百個,既有ERP、MES、檔案等40多個統建系統,也有績效管理、數據自動采集、制度“五化”等自建系統,在經營管理、生產運行、過程管控、綜合管理各個領域中發揮了重要作用。

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上世紀80年代,信息化逐步得到全社會認同和重視。蘭州石化開發了一套管理信息系統(MIS),利用計算機軟硬件和網絡通訊技術,實現數據傳送和信息資源共享等功能。“在當時達到了行業領先水平。”蘭州石化自動化研究院的副總工程師雷榮孝說。

緊隨其后,蘭州石化持續開發了生產調度系統、電子公文系統、電子郵件系統等應用系統,信息化基礎設施逐步改善。

進入本世紀,蘭州石化自動化研究院再接再厲,為各業務部門開發定制了財務管理、生產計劃、采購管理、人事管理、班組經濟核算、生產調度等應用系統。與此同時,中國石油集團公司集中統一建設的大型信息系統——集團公司門戶管理系統、中國石油合同系統、中國石油電子公文系統(OA系統)、中國石油生產與運行管理系統(MES)、中國石油煉化ERP、中國石油檔案管理系統1.0、中國石油煉油與化工運行系統(MES2.0)、公司40萬噸/年氣分、80萬噸/年重整芳烴、46萬噸/年乙烯等7套裝置的APC系統,也一個個上線運行,在蘭州石化公司全面投用。

說起現在的中國石油MES系統,項目承擔單位、蘭州石化公司自動化研究院的劉雙明院長自豪地說:“在中國石油煉化企業生產運行MES2.0系統項目建設中,我們在消化吸收引進成熟平臺的基礎上,自主創新開發了一系列功能應用,適應中國石油生產管理特色,使中國石油MES系統整體處于國內領先、國際先進的水平。”

“MES2.0系統提高了煉化企業生產過程數據的集成度,提高了生產的穩定性、安全性,降低了生產成本,減少了質量浪費,成為對整個生產執行過程的監督和控制的高效平臺,對于企業環保、質量、工藝、設備等方面工作的支撐和提升作用也很明顯。另外,MES的應用全面實現生產業務流程的電子化管理,平均節約時間40%;計量數據自動采集率達到70%,90多臺色譜儀器的分析結果數據自動采集。”雷孝榮說。

基礎設施持續加強

“在上世紀80年代時,計算機機房對絕大多數人來說還很神秘,公司的機房約有80平方米,安放了一臺VAX8350小型機和PDP-11/24小型工業控制計算機,還專門配備了一臺空調,除管理員外,常人很難有機會進機房。”雷榮孝說。

“十一五”以來,蘭州石化不斷加大基礎設施建設力度,通過增大基礎設施投資,先后建了公司中心機房蘭州區域網絡中心機房,配備了工業智能空調、雙路市電供電的UPS系統、七氟丙烷自動消防系統,并配有動力環境監控系統。“能實現遠程監控和巡檢,運行環境全面達到國家機房標準要求。”劉雙明說。

目前公司網絡建設初具規模,覆蓋生產區、生活區30平方公里,建設有華為核心交換機,具備冗余和高速數據轉發能力。

蘭州石化按照國家戰略部署和集團公司的要求,認真落實網絡安全技術措施,逐步建立信息網絡、服務器和桌面安全領域的管理辦法和技術規范,相繼部署網絡安全審計平臺、漏洞掃描系統,加大桌面安全2.0系統的推廣應用,管理節點從信息源頭、傳輸通道直至管理邊界,從無到有,從淺入深,逐步形成了適應網絡安全要求的特色信息安全管理體系。

公司將日常管理和運維模式從被動變主動,從點到面逐步放大延伸,將信息保密、輿情監控、門戶安全等服務并入網絡安全體系當中,提升為線上運行。尤其是信息保密安全方面,先后部署保密檢查平臺和數據防泄漏系統,檢查數量擴大近10倍,做到了全覆蓋,深度檢測檢查準度保持在100%,依靠集團公司網絡安全域項目的鐵墻,逐步實現外部攻擊進不來、敏感數據出不去、單機數據不涉密的全方位防護。

智能化近在咫尺

目前,國際煉化行業信息化、智能化發展日新月異,蘭州石化公司堅持走智能化、數字化之路,將信息集成工程列入公司“十大工程”之一,促進“大數據+工業”技術應用,提升生產運行數據自采率,突出解決信息“孤島”問題。公司重點推進長慶乙烷制乙烯智能化工廠建設和檔案2.0建設,深化MES2.0、APC項目應用,實現生產經營各類數據源于基層、一次錄入、互聯互通、共用共享。已完成了長慶乙烷制乙烯智能化工廠總體設計。方案涵蓋全廠經營管理、供應鏈、生產管控、能源管理、設備管理、安全管理六大業務領域,涉及ERP、MES、APC、數字化工廠等信息系統,以及機房、網絡、物聯網、云平臺、信息安全等內容。

近期,公司正籌備建設煉化生產系統內網,實現和外網隔離、和北斗聯網,進行集成應用。“也許過不了多久,巡檢人員帶上相關儀器,走到哪里,都可看到裝置的實際情況。”雷孝榮說。

“只有持續創新,依靠工業控制系統,用可視化手段實現24小時室內監控和巡檢,進一步降低員工勞動強度和現場安全生產風險,持續改進和優化生產環境,才能實現創建智能化工廠的目標。”劉雙明說。


責任編輯:苗小平

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